食品膠管的介紹

  隨著社會發展和人們生活水平的提高，節能和環保問題越來越受到人們重視。因此，高效、節能、環保的產品成為了科學家的重點研究方向之一。熱塑性聚氨酯彈性體材料作為一種新型環保技術材料，已廣泛應用于服裝、鞋類、醫用耗材等領域。食品膠管熱塑性聚氨酯彈性體pu軟管是一種綠色、高能、耐用的飲用水輸送專用軟管，用于航空航天高速列車等領域。常見的食品膠管是普通的橡膠軟管，經過長期的氧化水解后會開裂降解。為了滿足航天高速列車領域對食品膠管耐水解、重量輕、環保耐用的要求，以熱塑性聚氨酯彈性體為原料生產的pu軟管取代了普通的橡膠軟管。用這種材料生產的特種食品膠管，在軟管外側長期抗老化、耐水壓、耐低溫、耐高溫、耐磨，可長期使用。

　　為解決現有技術中輸水軟管長期氧化水解導致開裂和性能下降的問題，技術人員提供一種耐高低溫、耐水壓的食品級軟管及其制備方法，它采用以下技術方案實現：該食品膠管包括軟管主體、鋼絲骨架和固定口，鋼絲骨架設置在軟管主體內部，軟管主體的兩端與固定口連接，固定口通過注塑工藝與軟管主體和鋼絲骨架的兩端熔合粘接固定。其中，軟管本體內徑25毫米，外徑32毫米，長度1500-1600毫米。固定口內徑32毫米，外徑40毫米。

　　其制作包括以下步驟：1 .將bdo、mdi、多元醇、助劑等原料按一定比例混合；2、將混合溶液按一定流量倒入雙螺桿擠出機中，剪切輸送至高壓段擠出，在水下冷卻造粒，得到熱塑性聚氨酯彈性體母粒；3.將步驟2制得的熱塑性聚氨酯彈性體母粒用熱油真空雙錐固化，然后除濕干燥，制得熱塑性聚氨酯彈性體顆粒；4.步驟3得到的熱塑性聚氨酯彈性體顆粒、助劑、色母粒等。按一定比例加入100 ~ 255的單螺桿擠出機中，經螺桿塊剪切輸送至末端鋼絲骨架，再經水箱冷卻、拖拉機運輸，制成內置鋼絲骨架的軟管體。5.將步驟4得到的軟管體兩端插入模具中，向注塑機中加入熱塑性聚氨酯彈性體，通過注塑機注入到模具中成型。

　　相比現有技術，該食品膠管的有益效果是：因其制造工藝，具有耐水解、耐摩擦、耐高低溫、耐水壓特點；軟管內嵌有304不銹鋼絲骨架，具有更好的使用性和方便性，便于存放；相關制備方法工藝科學合理，經濟效益好，能耗低，成本適宜。